зарастание при запуске погружного стакана

защищает порошкообразные реагенты от воздействия атмосферы и влаги во время хранения и транспортировки;

Сущность обработки стали порошковой проволокой. Низкое усвоение и зна­чительный разброс показателей по содержанию вводимых легирующих элементов имеет место при присаживании кусковых раскислителей и ферросплавов. Это способствовало разработке и внедрению в начале 70-х годов технологии вдувания порошкообразных реагентов на основе извести, плавикового шпата, щелочноземель­ных металлов и других, а в начале 80-х годов - технологии обработки жидкой стали порошковой проволокой. Порошкообразная начинка проволоки заключена в стальную оболочку круглой или прямоугольной формы, которая выполняет несколь­ко важных функций:

Одним из современных и перспективных способов внепечной обработки ста­ли является введение в жидкую сталь порошковой проволоки. Этот способ мо­жет быть применен практически в любом сталеплавильном цехе для окончатель­ной корректировки химического состава и улучшения качества стали по неме­таллическим включениям, в том числе и для модифицирования этих включений.

Современная технология производства стали развивается в направлении использования основных металлургических агрегатов (дуговая печь, конвертер) только для расплавления твердой составляющей шихты и окисления углерода, кремния, марганца. Все остальные металлургические операции (раскисление, дегазация, легирование, десульфурация, а также доводка по химическое соста­ву и температуре) осуществляется в ковшах, оснащенных соответствующим обо­рудованием. Такой процесс производства стали позволяет значительно увеличить производительность печей, снизить расходы энергии и материалов, а также обеспечивает получение стали высокого качества [1].

Способы обработки порошковой проволокой

3...7 ноября 2008 в Испании (г. Сантадер) прошел мировой форум производителей крупных поковок.

Мировой симпозиум производителей поковок

Способы обработки порошковой проволокой